（文/伟创力制造与服务业务总裁Paul Baldassari）尽管技术可以推动创新，但人仍然是制造业的核心，是实施、分析和管理现有技术的关键要素。

近年来，自动化和机器人技术都被证明是无价之宝。与更传统的生产方法相比，使用先进技术的好处要广泛得多，能够提供更显著的竞争优势。

掌握智能技术，有助于提升质量，稳定交付，以优化生产，同时还能降低成本，减少停机时间。因此，制造商必须想方设法改善运营。这样，他们就能吸引到寻找能加快产品上市时间、快速提升新产品产量、减少浪费并提高产品质量的制造伙伴的客户。许多制造商还在寻求先进的工业 4.0 技术，创建数字化工厂，也就是人们口中的未来工厂。

数据是工业4.0的核心

数字化使数据能够在机器之间、工厂内部以及工厂、供应商和客户之间实现共享，提升了生产过程的可视化程度和生产效率，对产品生命周期的每个阶段都大有裨益。

例如，利用模拟和建模技术可以显著优化生产线的建设过程。在生产规划的早期阶段，通过虚拟模拟整条生产线，能够实现对设计方案、生产布局、所需人力资源和所用材料等多个要素的定制化调整。

与现实世界相比，在虚拟世界中测试不同的方法和配置可以节省时间、成本，减少材料浪费。此外，还可以与产品设计师、客户和生产团队共享优化后的生产数据。如果需要进行更改，只需运行一个新的模拟模型，即可对每个功能进行多层分析。

数字化整个产品生命周期和生产配置的能力，能够极大地促进实时决策、提高生产效率和质量。

推动应用落地

在过去的 10 年中，制造商一直致力于测试工业 4.0 在多个领域的应用前景。在机器维护方面，先进的数字化系统可以利用人工智能（AI）、大数据分析和工业物联网（IIoT）传感器来监控和预测维护需求，在故障发生前加以解决。

先进的数字化工厂依靠互联技术、自动化、实时数据和其他创新技术以提高产量、优化流程、提高效率。

近年来大规模的供应链中断也促使欧洲各国政府推动供应基地的本地化，以使生产过程更加快速并贴近市场。

常见的做法是在全球多个基地生产相同的产品，使得产品更接近终端客户。为了统一各地的产品质量和产量，可以利用自动化和机器人技术，简化重复的组装任务，减少出现变化和差错的可能性，同时提高安全性，让工人得以从事更有价值的工作。

人的因素

在这样的工作环境中，提高员工的技能也很重要。例如，随着自动化和数字化的发展，系统思维变得异常重要。面对如此之多的互联机器，员工需要了解他们的行为所产生的连锁反应。例如，当他们对生产线上的一部分进行改动时，不会对其他下游区域产生负面影响。

持续提升操作员、生产线技术员和自动化专家操作设备的能力，将有助于新技术的顺利引入并保持运营的顺利进行。技术也促进了不同工厂员工之间的协作。

从更高的层面来讲，团队可以利用增强现实技术，让世界各地的同事共同协作，解决设备或生产线上的问题。在较为基础的层面上，视频会议应用程序被广泛采用，以连接生产团队成员，促进知识的有机共享。

未来之路

工业 4.0 技术代表了一个亟需的进步，有助于提高生产效率和质量，提供更多和更详细的数据，帮助企业各个层面的人员更快做出更好的决策。

现在正是考虑实施或扩展工业 4.0 技术的最佳时机。如果您刚刚开始您的旅程，寻找以下解决方案：

• 简化可重复的危险、单调、肮脏或困难的任务，让工人有时间从事更高级、更复杂的活动

• 利用实时数据赋能，使员工无论在一线车间还是在办公室，都能够更快地做出决策

• 促进整个生产过程中的沟通效率、提高灵活性并确保弹性

尽管技术可以推动创新，但人仍然是制造业的核心，也是实施、分析和管理现有技术的关键要素。